EDMass e Veraarbechtungsprozess deen haaptsächlech eng Entladungselektrode (EDM Elektrode) mat enger spezifescher Geometrie benotzt fir d'Geometrie vun der Elektrode op engem metalleschen (leitenden) Deel ze verbrennen.Den EDM Prozessass allgemeng an der Produktioun vun blanking a Goss stierwen benotzt.
D'Methode vun der dimensionaler Veraarbechtung vu Materialien mat Hëllef vum Korrosiounsphänomen, deen duerch Sparkentladung produzéiert gëtt, gëtt EDM genannt.EDM ass eng Funkentladung an engem flëssege Medium an engem méi nidderegen Spannungsberäich.
EDM ass eng Aart vu selbstbegeeschterte Entladung, a seng Charakteristike sinn wéi follegt: Déi zwou Elektroden vun der Funkentladung hunn eng Héichspannung virun der Entladung.Wann déi zwou Elektroden no beienee sinn, nodeems d'Mëttel tëscht hinnen ofgebrach ass, geschitt d'Sparkentladung direkt.Mam Decompteprozess fällt d'Resistenz tëscht den zwou Elektroden staark erof, an d'Spannung tëscht den zwou Elektroden fällt och staark erof.De Funkkanal muss an der Zäit geläscht ginn nodeems Dir eng kuerz Zäit behalen (normalerweis 10-7-10-3s), fir d'"Kälte Pol" Charakteristiken vun der Funkentladung z'erhalen (dat ass d'Hëtztenergie vun der Kanalenergiekonversioun kann net an d'Tiefe vun der Elektrode iwwerdroe ginn), sou datt d'Kanalenergie op eng ganz kleng Skala wierkt.Den Effekt vun der Kanalenergie kann d'Elektrode deelweis korrodéieren.
Eegeschaften:
1.EDM gehéiert zu Net-Kontakt machining
Et gëtt keen direkte Kontakt tëscht der Toolelektrode an dem Werkstück, awer et gëtt e Funkentladungsspalt.Dës Spalt ass allgemeng tëscht 0,05 ~ 0,3 mm, an heiansdo kann et 0,5 mm oder souguer méi grouss erreechen.D'Lück ass mat schaffen Flëssegket gefëllt, an héich Drock Pulsatiounsperiod Offlossquantitéit, Offlossquantitéit corrosion op der workpiece.
2.Kann "Steifheet mat Weichheet iwwerwannen"
Zënter EDM benotzt direkt elektresch Energie an thermesch Energie fir Metallmaterialien ze entfernen, huet et wéineg mat der Kraaft an der Hardness vum Werkstücksmaterial ze dinn, sou datt mëll Toolelektroden benotzt kënne fir hart Workpieces ze verarbeiten fir "Weichheet iwwerwannt Steifheet" z'erreechen.
3.Can all schwéier-ze-Maschinn Metal Materialien a konduktiv Materialien veraarbecht
Zënter datt d'Ewechhuele vu Materialien während der Veraarbechtung duerch d'elektresch an thermesch Auswierkunge vun der Entladung erreecht gëtt, hänkt d'Maschinabilitéit vu Materialien haaptsächlech vun der elektrescher Konduktivitéit an der thermescher Eegeschafte vu Materialien of, wéi zum Beispill Schmelzpunkt, Kachpunkt, spezifesch Wärmekapazitéit, Wärmeleitung, Resistivitéit. , etc., während bal Et huet näischt mat sengen mechanesche Properties (Häert, Kraaft, etc.) ze maachen.Op dës Manéier kann et d'Aschränkungen vun traditionelle Schneidinstrumenter op Tools duerchbriechen, a kann d'Veraarbechtung vun haarden an haarden Werkstécker mat mëllen Tools realiséieren, a souguer superhard Materialien wéi polykristallin Diamantreihen a kubesch Bornitrid kënne veraarbecht ginn.
4.Complex geformte Flächen kënne veraarbecht ginn
Zënter datt d'Form vun der Toolelektrode einfach op d'Werkstéck kopéiert ka ginn, ass et besonnesch gëeegent fir d'Veraarbechtung vu Workpieces mat komplexe Uewerflächeformen, sou wéi komplex Kavitéitformveraarbechtung.Besonnesch d'Adoptioun vun der numerescher Kontrolltechnologie mécht et eng Realitéit fir einfach Elektroden ze benotzen fir Deeler mat komplexe Formen ze verarbeiten.
5.Parts mat speziellen Ufuerderunge kënne veraarbecht ginn
Et kann Deeler mat speziellen Ufuerderunge veraarbechten wéi dënnwandeg, elastesch, geréng Steifheet, kleng Lächer, speziell geformte Lächer, déif Lächer, etc., a kann och kleng Zeechen op der Schimmel veraarbechten.Zënter datt d'Toolelektrode an d'Werkstéck net am direkte Kontakt wärend der Bearbechtung sinn, gëtt et keng Schneidkraaft fir d'Bearbechtung, sou datt et gëeegent ass fir d'Bearbeitung vu Low-rigidity Workpieces a Mikromachining.
EDM ass eng Aart vu Veraarbechtungsprozess, mir kënnen Iech hëllefen Äre personaliséierte Problem ze léisen.
Wann Dir Froen hutt oder e personaliséierte Service iwwer CNC Machining braucht, da kontaktéiert eis w.e.g. fräi.
Post Zäit: Aug-22-2022